সাইট মেশিনে নির্মাণের মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা সনাক্তকরণ এবং নির্ণয়ের উপর

সাইটে নির্মাণের যন্ত্রপাতি হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা সনাক্ত এবং সনাক্তকরণ

1. নির্মাণ যন্ত্রপাতি হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যর্থতার বৈশিষ্ট্য

হাইড্রোলিক মেকানিকাল ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি মূলত হাইড্রোলিক পাম্প, কন্ট্রোল ভালভ, টর্ক রূপান্তরকারী, ট্রান্সমিশন এবং পাওয়ার শিফট ট্রান্সমিশন ভালভ ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত হয় এর ফল্টগুলি সাধারণত দুর্বল হাঁটাচলা বা দুর্বল জলবাহী ক্লাচ ব্যস্ততা হিসাবে প্রকাশিত হয়।

ওয়ার্কিং ডিভাইসের হাইড্রোলিক সিস্টেম মূলত একটি জলবাহী পাম্প, একটি নিয়ন্ত্রণ ভালভ, একটি জলবাহী মোটর এবং একটি জলবাহী সিলিন্ডারের সমন্বয়ে গঠিত।এর ত্রুটিগুলি মূলত মোটরটির হাঁটাচলা বা ঘোরার দুর্বলতা এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পিস্টনের ধীর প্রসার এবং প্রত্যাহারকে প্রকাশ পায়।

এই দুটি সিস্টেমের ব্যর্থতার সাধারণ বৈশিষ্ট্য হ'ল: অপর্যাপ্ত সিস্টেমের চাপ।

2. সাইটে ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং নির্ণয়

(1) সাইটে প্রাথমিক পরিদর্শন এবং নির্ণয়

হাইড্রোলিক সিস্টেম ডায়াগ্রাম অনুযায়ী ব্যর্থতার অবস্থান এবং প্রাথমিক কারণ বিশ্লেষণ করুন।আপাতদৃষ্টিতে সহজ কারণটিকে উপেক্ষা করা উচিত নয় এবং অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়ানোর জন্য ধ্বংস হওয়া অন্ধ হওয়া উচিত নয় beনির্দিষ্ট পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি স্ক্যান করা উচিত।

From ড্রাইভারের কাছ থেকে পরিস্থিতি সম্পর্কে জানুন এবং ত্রুটি দেখা দেওয়ার সময় এবং শব্দটিকে এড়াতে এবং অসুবিধা না করার জন্য মেশিনের অবস্থার বিষয়ে বিশদ ধারণা থাকতে হবে।উদাহরণস্বরূপ, একটি 966 ডি লোডার আবিষ্কার করে যে সংক্রমণে তেল পরিবর্তন করার পরে মেশিনটি হাঁটাচলা করতে অক্ষম ছিল।টর্ক রূপান্তরকারী তেলের তাপমাত্রা খুব বেশি।পরিদর্শন করার পরে দেখা গেল যে সংযোজন সংযোজন তেলের নম্বরটি ভুল ছিল।ত্রুটির কারণ সনাক্ত করার পরে, দোষটি দ্রুত নির্মূল করা হয়েছিল।

Specific প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করুন।কখনও কখনও, ড্রাইভারটি মেশিন ব্যর্থতার কারণ এবং প্রভাব সম্পর্কে পরিষ্কার নয়, যা দোষ নির্ণয়কে জটিল করে তোলে।এই সময়ে, প্রয়োজনীয় অন-সাইট অপারেশনগুলি অনেক উপকৃত হবে।

Oil তেলের গুণমান এবং পরিমাণের স্পর্শ।এই বিষয়বস্তুটি সহজ বলে মনে হচ্ছে, তবে এটি প্রয়োগের ক্ষেত্রে প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি 966 ডি লোডার (এটির চলমান প্রক্রিয়াটি হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেম), ড্রাইভার ইতিমধ্যে অবকাশের সময় ট্রান্সমিশন তেলটি নিষ্কাশন করেছে।সহকারী নির্মাণের স্থানটি স্থানান্তরিত করার পরে গাড়ি চালাতে এলে তিনি দেখতে পান যে মেশিনটি চলতে পারে না।তিনি ভেবেছিলেন এটি একটি বড় ত্রুটি।তবে রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা কেবল শব্দটি শোনেন এবং তেল ডিপস্টিকটি পরীক্ষা করে সমস্যাটি সমাধান করতে এবং বড় দুর্ঘটনা এড়ানোর জন্য।অন্য একটি উদাহরণ হিটাচি EX220-2 খননকারীর।জলবাহী সিলিন্ডার মেরামত করার পরে, এটি পাওয়া যায় যে জলবাহী তেল অপর্যাপ্ত ছিল, এবং সাইটে ক্রয় করা হাইড্রোলিক তেল স্থানীয় পদ্ধতিতে পুনরায় তৈরি তেলকে পুনরায় তৈরি করা হয়েছিল।তেলের ট্যাঙ্কে যুক্ত হওয়ার পরে এটি তেল দূষণের কারণ হয়েছিল।বিবর্তন এবং ফোমিংয়ের ফলে মেশিনটি দুর্বল হয়ে পড়েছিল এবং হাইড্রোলিক অয়েল প্রতিস্থাপনের পরে দোষটি দূর করা হয়েছিল।অতএব, তেলের গুণমান এবং পরিমাণ পরিদর্শন করার জন্য পর্যাপ্ত মনোযোগ দিতে হবে;অন্যথায়, জলবাহী পাম্প পুড়ে যাবে এবং সংক্রমণ ব্যবস্থা ক্ষতিগ্রস্থ হবে।

Filter বিভিন্ন ফিল্টার উপাদান চেক করুন।তেল ফিল্টার হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য একটি পরিষ্কারের সরঞ্জাম।ত্রুটি নির্ণয়ের সময়, তেল ফিল্টারটি পরীক্ষা করা (তেল ফিল্টারে ময়লার ডিগ্রি, ফিল্টার উপাদানগুলির বিভিন্ন ধরণের অশুচিগুলির বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি) ত্রুটিটির আরও বিশ্লেষণের জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, একটি জিয়াটেং এইচডি 820 খননকারী প্রায় 4000 ঘন্টা চালানোর পরে দুর্বল বলে প্রমাণিত হয়েছিল;যখন তার হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেল ফিল্টারটি বিচ্ছিন্ন করে এবং পরীক্ষা করা হয়, তখন দেখা যায় যে ফিল্টার উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছিল এবং তেল রিটার্ন বন্দরটিকে অবরুদ্ধ করা হয়েছিল।ফিল্টার উপাদান প্রতিস্থাপনের পরে, দোষটি মুছে ফেলা হয়েছিল।

উপরের প্রাথমিক পরিদর্শনটি পাস করার পরে যদি ব্যর্থতা দূর করা যায় না, তবে যন্ত্রের সহায়তায় আরও বিশদ পরিদর্শন করা উচিত।

(২) জলবাহী ব্যবস্থার উপকরণ নির্ণয়

সাধারণভাবে সাইট পরিদর্শনগুলি, কারণ প্রবাহের হার সনাক্ত করা কঠিন এবং জলবাহী সিস্টেমের ব্যর্থতা প্রায়শই অপর্যাপ্ত চাপ হিসাবে প্রকাশিত হয়, সাইট পরিদর্শন করতে গিয়ে সিস্টেমের চাপ সনাক্ত করতে আরও পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, একটি 966 ডি লোডার 6000 ঘন্টা অপারেটিংয়ের পরে দুর্বল বলে প্রমাণিত হয়েছিল এবং টর্ক কনভার্টারের ইনলেট এবং আউটলেটের চাপ মানগুলি পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং ফলাফলগুলি সমস্ত স্বাভাবিক ছিল;যখন পাওয়ার শিফ্ট ভালভটি পরিচালনা করা হয়েছিল এবং নির্দেশমূলক ক্লাচ চাপ পরিমাপ করা হয়েছিল, তখন চাপটি কেবলমাত্র 0.5 এমপিএ ছিল, এটি হ'ল স্বাভাবিক চাপ তৈরি করা যায় না।সংক্রমণটি আনপ্যাক করার পরে দেখা গেল যে নির্দেশিক ক্লাচ তেল উত্তরণে তেল সীল ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, যার ফলে জলবাহী তেল ফুটো হয়েছে।তেল সিল প্রতিস্থাপনের পরে দোষটি দূর করা হয়েছিল।অন্য উদাহরণ হিসাবে, একটি EX220-5 খননকারক 3000 ঘন্টা অপারেশন পরে ট্র্যাক বন্ধ চালানো পাওয়া গেছে।ওয়াকিং সিস্টেমের চাপটি বামদিকে 32MPa এবং ডানদিকে 26MPa পাওয়া গেছে।ডান হাঁটার সুরক্ষা ভাল্বের চাপ সামঞ্জস্য করার পরে, দোষটি মুছে ফেলা হয়েছিল।

(3) কম্পিউটার নির্ণয়

নির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলিতে ইলেক্ট্রোমেকানিকাল-হাইড্রোলিক সংহতকরণের ব্যাপক প্রয়োগের সাথে একটি একক চাপ পরীক্ষাটি আর সাইটে তদন্তের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না।আজকাল, আরও বেশি সংখ্যক আমদানি করা যন্ত্রপাতি নির্মাণের জন্য ত্রুটি নির্ধারণের জন্য বিশেষ পরিদর্শন কম্পিউটারগুলির সহায়তা প্রয়োজন।পরিমাপ করা ডেটা সমৃদ্ধ, আকারে ছোট এবং বহন করা সহজ।উদাহরণস্বরূপ, একটি হিটাচি EX220-2 খননকারীর উপর, কার্যকারী ডিভাইসের হাইড্রোলিক সিস্টেম দুর্বল।খননকারীর হ্যান্ডেলটি চালিত হলে ইঞ্জিনের শব্দ পরিবর্তন করা হয় এবং ঘন ধোঁয়া নির্গত হয়।সনাক্তকারী কম্পিউটারের দ্বারা এটি পাওয়া গেছে যে হাইড্রোলিক পাম্পের প্রবাহে কোনও উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন হয়নি এবং চাপ বাড়ার সাথে ইঞ্জিনটি শব্দে পরিণত হয়েছিল।বিশ্লেষণের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে হাইড্রোলিক পাম্পের প্রবাহ খুব বেশি এবং স্বশ প্লেট প্রবাহকে সামঞ্জস্য করতে পারেনি।হাইড্রোলিক পাম্প সার্ভো ভালভকে বিচ্ছিন্ন করে দেওয়া হয়েছিল, এবং এটি পাওয়া গিয়েছিল যে হাইড্রোলিক পাম্পের সার্ভো ভালভ এবং প্রবাহের সামঞ্জস্যের সোয়াশ প্লেটের মধ্যে সংযোগ পিনটি ভেঙে গেছে।পিনটি প্রতিস্থাপনের পরে, দোষটি মুছে ফেলা হয়েছিল।

(৪) অন্যান্য ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি

ক্ষেত্র রক্ষণাবেক্ষণে, যন্ত্র ছাড়াই এক্সচেঞ্জ ডায়াগনোস পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।এই পদ্ধতিটি প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের মেশিনের সামগ্রিক পরীক্ষায় ব্যবহৃত হয়।এটি হ'ল, যদি সাইটে কোনও পরিদর্শন উপকরণ না থাকে বা পরিদর্শনকারী উপাদানটি আরও সুনির্দিষ্ট হয় এবং এটি পৃথক করা ঠিক না হয় তবে এটি অন্যগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে মডেল মেশিনের উপাদানগুলি পরিদর্শন করা হচ্ছে, যা দ্রুত নির্ণয় করতে পারে কিনা সেখানে একটি ভুল.উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি CAT320L খননকারক 500 ঘন্টারও কম সময় ধরে কাজ করে, তখন কার্যকারী ডিভাইসের হাইড্রোলিক সিস্টেম দুর্বল হয় এবং সেই সময় সাইটে কোনও সনাক্তকরণ যন্ত্র নেই।অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, প্রাথমিক বিচার করা হয় যে প্রধান সুরক্ষা ভালভ ত্রুটিযুক্ত;তবে মূল সুরক্ষা ভালভটি সাইটে বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে, এবং পাইলট সূঁচ ভালভ শঙ্কু পৃষ্ঠটি স্পষ্ট নয় এটি একই সাইটের একই মডেলের আরও 320L খননকারীর প্রধান সুরক্ষা ভাল্ব এই সুরক্ষা ভাল্বের সাথে বিনিময় করা হয়েছিল।পরীক্ষা মেশিনের পরে দোষটি দূর করা হয়েছিল।এই বিনিময় নির্ণয়ের পদ্ধতিটি সহজ এবং কার্যকর করা সহজ তবে এটি অবশ্যই সঠিকভাবে বিচার করা উচিত।

হানজিউ টেকনোলজি, হাইড্রোলিক বিশেষজ্ঞ আপনার পাশে, আপনার যদি কোনও জলবিদ্যুৎ সম্পর্কিত প্রশ্ন থাকে তবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন